Company News

PPR Boruları İstehsalın yaxşılaşdırılması üçün mexaniki gücün artması

2018-11-15

First, the basic principles of plastic extrusion

Plastik emal sənayesi yüksək inteqrasiya olunmuş texnologiya sənayesidir. Polimer kimya, polimer fizikası, interfeys nəzəriyyəsi, plastik maşın, plastik emal kalıbı, formula dizayn prinsipləri və prosesə nəzarət və s. Daxildir. Ekstrüzyon nəzəriyyəsi əsasən ekstruderdə plastik hərəkət və dəyişiklikləri öyrənir. Polimerin üç fiziki vəziyyəti ilə əlaqəsi, PPR Ekstruderdə müəyyən bir xarici qüvvənin əmələ gəlməsi ilə müxtəlif temperaturda polimerin vida quruluşu, plastik xüsusiyyətləri və emal şərtləri arasındakı əlaqəni əmələ gətirir. Məqbul prosesə nəzarət etmək üçün. Plastik məhsulların istehsalı və keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına nail olmaq məqsədilə. Müxtəlif temperaturda sabit təzyiqdə qızdırılan polimer materialları, üç fiziki vəziyyətdə şüşə, yüksək elastiklik, viskoz axını var. Yapışqan temperaturdan yuxarı ümumi plastik kalıplama temperaturu.

İkincisi, poliolefin boru ekstrüzyon qəlibləmə prosesinə nəzarət

The control parameters of the extrusion process include molding temperature, extruder working pressure, screw speed, extrusion speed and traction speed, feeding speed, cooling and so on.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. temperature control

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

The extrusion temperature includes the set temperature of the heater and the melt temperature. The heating temperature is the temperature provided by the external heater. The melt temperature refers to the temperature of the material between the front of the screw and the head.

Qidalanma zonasından kətəyə olan barel temperaturun paylanması düz, artımlı, azalmış və qarışıq ola bilər. Əsasən maddənin və ekstruderin strukturundan asılıdır.

Head set the temperature, in order to obtain better appearance and mechanical properties, and reduce the melt outlet expansion, the general control of the body temperature is lower, the machine head temperature is higher. The machine head temperature is high, can make the material smoothly into the mold, but the shape of the extruded material is poor, the shrinkage increases. Head temperature is low, the material plastic bad, melt viscosity, nose pressure rise. Although this will make the product too dense, after the shrinkage rate is small,PPR Pipes the product shape stability is good, but the processing is more difficult, from the mold expansion larger, the product surface rough. But also lead to increased backpressure extruder, equipment load, power consumption also increases.

The temperature of the die set, the temperature of the die and the core mold have an effect on the surface finish of the pipe. In a certain range, the die mold and the core mold temperature are high and the surface finish of the pipe is high. Generally speaking,PPR Pipes the temperature of the die outlet should not exceed 220 degrees, the melt temperature of the inlet of the head is 200 degrees, and the temperature difference between the inlet and outlet of the machine head should not exceed 20 degrees. Because the higher temperature difference between the melt and the metal will cause the shark skin phenomenon. Excessive melt temperature leads to die. But the specific decision to the actual situation.

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. Təzyiq nəzarət

The most important pressure parameter in the extrusion process is the melt pressure, that is, the head pressure, in general, increase the melt pressure, will reduce the output of the extruder, leaving the product density increased, is conducive to improving product quality. But the pressure is too large,PPR Pipes will bring security problems. Melt pressure and the size of raw materials, screw structure, screw speed, process temperature, the mesh mesh number, porous plate and other factors. The melt pressure is usually controlled between 10 and 30 MPa.

4. Vacuum setting

Vakuum stereotipləri əsasən iki parametrin vakuum və soyutma sürətini nəzarət edir. Boruların keyfiyyətinin görünüşünü qarşılamaq üçün adətən, vakuum mümkün qədər aşağı olmalıdır, beləliklə, boru stresinin az olması, saxlama prosesində deformasiyanı az olan məhsul.

5. cool down

Soyutma suyunun temperatur tələblərində polyethylene boru ekstruziya kalıbı, ümumiyyətlə, aşağı səviyyədədir, PPR borusunun istehsalı zamanı, odur ki, temperaturun birinci hissəsi bir az daha yüksək ola bilər. Soyutma suyunun axını tənzimləmək də vacibdir. Akış çox böyükdür, boru səthi kobud, nöqtə çuxurları ilə nəticələnir. Flow çox kiçikdir, PPR Boruların səthini qeyri-bərabər paylama, boru divarının qalınlığı qeyri-bərabər və ya oval kimi çəkmək üçün asan parlaq ləkələr çıxarmaq üçün boru verir.

6. Screw speed and extrusion speed

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. Traction speed

Çəkinin sürəti birbaşa məhsulun qalınlığını, ölçülü toleransını, performansını və görünüşünü, çəkisi sürət nisbətini birbaşa təsirləndirir və çəkmə sürəti və boru ekstruziya sürəti uyğun gəlir. Çekiş sürətinin ekstrüzyon xətt sürətinə nisbəti məhsulun baş verə biləcəyi oriyentasiya dərəcəsini əks etdirir, bu çəkiliş nisbəti deyilir və 1-dən bərabər və ya daha çox olmalıdır. Dartma sürəti artır və soyutma stereotiplərinin temperaturu Sabit, Sonra, su qabını vaxtında saxlamağa imkan verən ölçmə kolunda olan məhsul, nisbətən qısadır, hazır məhsulun soyulması da qalıq temperaturun içərisində daha çox olacaqdır, istilik məhsulun çəkilmə prosesində Orientasiya strukturunun istiqamətləndirilməsi baş verdi, PPR boruları məqalənin oriyentasiya dərəcəsinin azalması ilə nəticələndi. Sürətin sürəti daha sürətli, boruların divar qalınlığının incəliyi, soyuduqdan sonra bitmiş məhsulun büzülməsindən daha çox. Dartma sürəti nə qədər yavaş olsa da, boru divarının qalınlığı daha da qalındır, die və ölçülü qəfəs arasında yerləşdirilmə ehtimalı daha çoxdur. Normal ekstruziya istehsalının məhv edilməsi. Buna görə ekstruziya sürəti və çəkmə sürətində ekstruziya prosesi yaxşı idarə olunmalıdır.

8. Boruların on-line keyfiyyəti nəzarəti və sonrakı emalı

Polyolefin-based crystalline polymers, the performance of the down-line tubing is different from the size and performance of the pipe product when it is delivered. The main reasons are, first, polyolefin melt cooling process to occur crystallization, crystallinity and crystal form and temperature and thermal history, the time to place. Second, just off the pipe temperature is usually higher than room temperature. Third, just off the assembly line of stress in the pipe. In order to achieve the stability of the performance and size,PPR Pipes the general polyethylene pipe should be placed off the assembly line for 24 hours, the polypropylene pipe to be placed after 48 hours, according to the corresponding standards for performance testing.