PPR Boruları İstehsalı yaxşılaşdırmaq üçün mexaniki gücünü artırdı

Birincisi, plastik ekstruziyanın əsas prinsipləri

Plastik emal sənayesi yüksək səviyyədə inteqrasiya olunmuş bir texnologiya sənayesidir. Buraya polimer kimyası, polimer fizikası, interfeys nəzəriyyəsi, plastik maşınlar, plastik emal kalıbı, formul dizayn prinsipləri və proses nəzarəti və s. Daxildir. Ekstruziya nəzəriyyəsi əsasən ekstruderdə plastikin hərəkətini və dəyişməsini öyrənir. Polimerin üç fiziki vəziyyəti arasındakı əlaqə PPR Borular, ekstruderdə müəyyən bir xarici qüvvənin təsiri altında vida quruluşu, plastik xüsusiyyətləri və fərqli temperatur aralığında polimerin işləmə şərtləri arasındakı əlaqəni göstərir. Ağlabatan proses nəzarətini həyata keçirmək üçün. Plastik məhsulların istehsalını və keyfiyyətini artırmaq məqsədinə çatmaq üçün. Sabit təzyiqdə qızdırılan, fərqli temperatur aralığında plastik polimer materialları, şüşə, yüksək elastiklik, üç fiziki vəziyyətin viskoz axını var. Viskoz temperaturdan yuxarı ümumi plastik qəlibləmə temperaturu.

İkincisi, poliolefin boru ekstruziya qəlibləmə prosesinə nəzarət

Ekstruziya prosesinin nəzarət parametrlərinə qəlibləmə temperaturu, ekstruderin iş təzyiqi, vida sürəti, ekstruziya sürəti və çəkmə sürəti, qidalanma sürəti, soyutma və s.

1. Xammalın əvvəlcədən təmizlənməsi

Poliolefin uducu olmayan bir maddədir, ümumiyyətlə çox az nəmliklidir, ekstruziyanın ehtiyaclarını ödəyə bilər, lakin karbon qara kimi emici piqmentlər olan poliolefin nəmə həssasdır. Bundan əlavə, materialların və doldurucuların istifadəsi zamanı su miqdarı artacaqdır. Nəmlik borunun içərisində və xaricində kobud olmasına deyil, həm də ərimədə baloncuklara səbəb ola bilər. Çox vaxt xammal əvvəlcədən təmizlənməlidir. Qurudulmanın ümumi istifadəsi, əlavə maddələrin müvafiq nəmləndirmə funksiyası ilə əlavə edilə bilər. Defoamers kimi. PE quru temperaturu ümumiyyətlə 60-90 dərəcədir. Bu temperaturda, PPR Boruları məhsuldarlığı 10% -dən 25% -ə qədər artırıla bilər.

2. temperatur nəzarət

Ekstruziya tökmə temperaturu, qəlib materiallarının plastikləşdirilməsini və plastik ərimə axınını təşviq etmək üçün lazımdır. Plastik material və məhsulların keyfiyyəti və məhsuldarlığı çox vacib təsir göstərir. Plastik Ekstruziya Nəzəri temperatur pəncərəsi özlülük axını temperaturu ilə deqradasiya temperaturu arasındadır. Poliolefinlər üçün temperatur aralığı genişdir. Ümumiyyətlə ərimə nöqtəsinin üstündə, 280 dərəcə və ya daha az işlənə bilər. Ekstruziya qəlibləmə temperaturunu düzgün idarə etmək üçün əvvəlcə işlənən materialın temperatur həddini və əlaqənin fiziki xüsusiyyətlərini başa düşməliyik. Ekstruziya qəliblənməsi üçün daha yaxşı bir temperatur aralığını seçmək üçün xüsusiyyətlərini və qanunlarını tapmaq. Bu səbəbdən, temperatur tənzimlənməsi aşağıdakı cəhətləri nəzərə almalıdır: Əvvəlcə ərimə nöqtəsi, PPR Boruları molekulyar çəki ölçüsü və paylanması, ərimə indeksi və s. Kimi polimerin özü. Cihazın performansını izlədi. Bəzi avadanlıqlar, istilik hissəsindəki istilik hissəsini axın mövzusunda böyük təsir göstərir. Yenə də boru izləyən ekstruziya borusunun səthi hamar olur. İstər baloncuk və istərsə də digər hadisələr mühakimə olunsun.

Ekstruziya temperaturu, qızdırıcının təyin olunmuş temperaturu və ərimə temperaturunu əhatə edir. Isıtma temperaturu, xarici qızdırıcının təmin etdiyi istilikdir. Eritmə temperaturu, vidanın ön hissəsi ilə baş arasındakı materialın istiliyinə aiddir.

Barel temperatur bölgüsü, yem zonasından qəlibə qədər düz, artımlı, azalma və qarışıq ola bilər. Əsasən maddi nöqtədən və ekstruderin quruluşundan asılıdır.

Baş daha yaxşı görünüş və mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək və ərimə çıxışının genişlənməsini azaltmaq üçün temperaturu təyin edir, bədən istiliyinin ümumi nəzarəti aşağı, maşın baş temperaturu daha yüksəkdir. Maşın baş temperaturu yüksəkdir, materialı kalıbın içərisinə düzəldə bilər, ancaq ekstrüde edilmiş materialın forması zəifdir, büzülmə artır. Baş temperaturu aşağı, maddi plastik pis, ərimə viskozitesi, burun təzyiqi yüksəlir. Bu məhsulu çox sıx hala gətirsə də, büzülmə nisbəti kiçik olduqdan sonra, PPR Boruları məhsulun formasının dayanıqlığı yaxşıdır, lakin qəlib genişlənməsindən daha böyük, məhsulun səthi kobud olduğundan işlənməsi daha çətindir. Həm də artan arxa təzyiq ekstruderi, avadanlıq yükü, enerji istehlakı da artır.

Kalıp dəstinin temperaturu, qəlibin və nüvənin qəlibinin borunun səthinin işlənməsinə təsiri var. Müəyyən bir aralığında, kalıp kalıbı və əsas qəlib temperaturu yüksək və borunun səthi bitirmə yüksəkdir. Ümumiyyətlə, PPR Borularında kalıp çıxışının temperaturu 220 dərəcəni keçməməli, başın girişinin ərimə temperaturu 200 dərəcə və maşın başlığının giriş və çıxışı arasındakı istilik fərqi 20 dərəcəni keçməməlidir. Çünki ərimə ilə metal arasındakı yüksək temperatur fərqi köpək balığı dərisi fenomeninə səbəb olacaqdır. Həddindən artıq ərimə temperaturu ölməyə gətirib çıxarır. Ancaq konkret qərar faktiki vəziyyətə.

Eritmə temperaturu, vida sonunda ölçülmüş ərimənin həqiqi temperaturudur və bu səbəbdən asılı dəyişəndir. Əsasən vida sürətindən və barel qəbulu temperaturundan asılıdır. Ekstrüde edilmiş polietilen borunun ərimə temperaturunun yuxarı həddi ümumiyyətlə 230 dərəcə olaraq təyin olunur. Ümumiyyətlə təxminən 200 dərəcədə nəzarət daha yaxşıdır. Polipropilen boru ekstruziyası əriməsi temperatur həddi ümumiyyətlə 240 dərəcədir. Əriyən temperatur çox yüksək olmamalıdır. Ümumiyyətlə materialların deqradasiyasını düşünün, temperatur çox yüksək olarkən PPR Boruları boru materialını çətinləşdirəcəkdir.

3. Təzyiqə nəzarət

Ekstruziya prosesindəki ən vacib təzyiq parametri ərimə təzyiqidir, yəni baş təzyiqi, ümumiyyətlə ərimə təzyiqini artırır, ekstruderin çıxışını azaldacaq, məhsul sıxlığını artıraraq məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Ancaq təzyiq çox böyükdür, PPR Boruları təhlükəsizlik problemləri gətirəcəkdir. Eriyik təzyiqi və xammalın ölçüsü, vida quruluşu, vida sürəti, işləmə temperaturu, mesh mesh sayı, məsaməli lövhə və digər amillər. Əriyən təzyiq ümumiyyətlə 10 ilə 30 MPa arasında tənzimlənir.

4. Vakum qəbulu

Vakum stereotipləri əsasən iki parametrin vakuum və soyutma sürətini idarə edir. Ümumiyyətlə borunun keyfiyyətini qabaqcadan qarşılamaq üçün, vakuum mümkün qədər aşağı olmalıdır, beləliklə boru stresi kiçik, saxlama prosesindəki məhsul deformasiya kiçikdir.

5. sərinləyin

Soyuducu suyun istiliyi tələblərində polietilen boru ekstruziya qəliblənməsi ümumiyyətlə azdır, ümumiyyətlə 20 dərəcənin altındadır, PPR borusunun istehsalında, temperaturun birinci paraqrafı biraz daha yüksək, alt hissəsi ikinci hissə ola bilər və bu da bir temperatur gradiyenti ilə nəticələnir. Soyuducu su axınının tənzimlənməsi də vacibdir. Axın çox böyükdür, borunun səthi kobuddur, nəticədə ləkə çuxurları yaranır. Axın çox kiçikdir, PPR, borunun səthini bərabər olmayan paylanması, boru divarının qalınlığı qeyri-bərabər və ya oval kimi çəkilməsi asan parlaq ləkələr çıxarmaq üçün borular.

6. Vida sürəti və ekstruziya sürəti

Vida sürəti ağır sənaye parametrlərinin ekstruziya dərəcəsini, məhsulunu və məhsul keyfiyyətini idarə etməkdir. Tək vida ekstruderinin sürəti artır və məhsuldarlıq artır. Kesme hızı artır və ərimənin görünən viskozitesi azalır. Materialların homogenləşməsinə kömək edir. Eyni zamanda yaxşı plastikləşmə sayəsində molekullar arasındakı qarşılıqlı təsir mexaniki gücünü artırdı. Lakin vida sürəti çox yüksəkdir, motor yükü çox böyükdür, ərimə təzyiqi çoxdur, kəsilmə hızı Peng kalıp genişlənməsindən, səthin pisləşməsindən və qeyri-sabitlik miqdarından çox yüksəkdir.

7. Dartma sürəti

Dartma sürəti məhsulun divar qalınlığını, ölçülü tolerantlığı, performansı və görünüşünü, dartma sürət nisbətinin sabit olmasını və dartma sürəti ilə boru ekstruziya sürətinin uyğunluğunu birbaşa təsir edir. Dartma sürətinin ekstruziya xətti sürətinə nisbəti, məhsulun meydana gələ biləcəyi istiqamətlənmə dərəcəsini əks etdirir ki, bu da çəkmə nisbəti adlanır və 1-ə bərabər və ya daha böyük olmalıdır. Dartma sürəti artır və soyutma stereotiplərinin temperaturu sabit, Daha sonra ölçü ölçüsündə olan məhsul, zamanında qalmaq üçün su anbarını soyudmaq nisbətən qısadır, bitmiş məhsulun soyuduqdan sonra qalıq istilik içərisində daha çox olacaq, istilik məhsulu çəkmə müddətində edəcək oriyentasiya quruluşunun oriyentasiyası meydana gəldi, məqalənin oriyentasiya dərəcəsinin azalması ilə nəticələnən PPR Boruları. Dartma sürəti nə qədər sürətli olarsa, borunun divar qalınlığı nə qədər incə olarsa, soyuduqdan sonra hazır məhsulun büzülməsi o qədər çox olur. Dartma sürəti nə qədər yavaş olarsa, boru divarının qalınlığı nə qədər qalındırsa, qəlib və ölçü qolu arasında yığılma ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Normal ekstruziya istehsalının məhv edilməsi. Bu səbəbdən ekstruziya sürəti və dartma sürətindəki ekstruziya prosesi yaxşı idarə olunmalıdır.

8. Boru xəttində keyfiyyətə nəzarət və sonrakı emal

Poliolefin əsaslı kristal polimerlər, aşağı xətt borusunun performansı boru məhsulunun çatdırıldığı zaman ölçüsü və performansından fərqlidir. Əsas səbəblər, birincisi, poliolefin əriməsi ilə baş verən soyutma prosesi, kristallaşma, kristallaşma və kristal forması və temperatur və istilik tarixi, yerin vaxtıdır. İkincisi, borudan kənarda olan temperatur ümumiyyətlə otaq temperaturundan yüksəkdir. Üçüncüsü, borudakı stres xəttinin kənarında. Performansın və ölçünün dayanıqlığını təmin etmək üçün PPR Boruları ümumi polietilen boru 24 saat ərzində montaj xəttindən, polipropilen boru 48 saatdan sonra performans testi üçün müvafiq standartlara uyğun olaraq qoyulmalıdır.