HDPE Boru Qaynaq Maşın Texnologiyası getdikcə daha çox istifadə olunur

Yüngül, kiçik sürtünmə, korroziyaya davamlılıq, plastik və onun metal kompozit materialların asanlıqla işlənməsi olan material sənayesinin sürətli inkişafı ilə insanların diqqətini çəkir. Plastik məhsullar, müxtəlif sahələrin gündəlik həyatına nüfuz etmiş, eyni zamanda aviasiya, gəmiqayırma, avtomobil sənayesi, elektrik, qablaşdırma, oyuncaqlar, elektronika, tekstil və digər sahələrdə geniş yayılmışdır. Bununla birlikdə, enjeksiyon kalıplama prosesi və digər amillər səbəbiylə, kompleks plastik məhsulların formasının əhəmiyyətli bir hissəsində birləşdirmə tələb edən tək bir enjeksiyon qəlibi ola bilməz və plastik birləşdirmə və istilik müalicəsi prosesinin istifadəsi olduqca geridə qalır, yalnız təsirsiz deyil və birləşdirici agentlər də müəyyən bir zəhərə sahibdir *, ətraf mühitin çirklənməsi və əməyin mühafizəsi və digər məsələlərə səbəb olur. Bu texnologiyanın ənənəvi prosesi müasir plastik sənayesi ehtiyaclarının inkişafına tətbiq edilə bilməz, bu səbəbdən yeni bir plastik emal texnologiyası - HDPE Boru Qaynaq Makinası səmərəli, yüksək keyfiyyətli, gözəl, enerji qənaətcil və digər üstünlükləri * ilə fərqlənir. Plastik məhsulların qaynağında HDPE Boru Qaynaq Makinası, yəni heç bir yapışqan, doldurucu və ya həlledici doldurmayın, çox istilik istehlak etməyin, asan işləmə, qaynaq sürəti, yüksək qaynaq gücü, yüksək istehsal səmərəliliyi. Nəticədə ultrasəs qaynaq texnologiyası getdikcə daha geniş yayılmışdır.

Birincisi, HDPE Boru Qaynaq Maşınının iş prinsipi

Termoplastik * plastik təmas səthindəki ultrasəs təsiri saniyədə on minlərlə yüksək tezlikli titrəmə istehsal edərsə, bu, ultrasəs enerjisinin qaynaq hissələrindən qaynaq sahəsinə qədər yüksək tezlikli titrəmənin müəyyən bir amplitüdünə çatmaq üçün, Yəni böyük bir müqavimət interfeysində iki qaynaq kəsişməsi yerli yüksək temperatur istehsal edəcəkdir. Plastik istilik * zəif, bəzən vaxtında paylana bilmədiyi üçün qaynaq sahəsinə yığılır və nəticədə iki plastik səthin müəyyən bir təzyiqlə bir-birinə inteqrasiyası ilə sürətli təması meydana gəlir. Ultrasonik dayandıqda, möhkəmlənmək üçün təzyiqin bir neçə saniyə davam etməsinə icazə verin, beləliklə möhkəm bir molekulyar zəncir əmələ gətirin, qaynaq məqsədinə çatmaq üçün qaynaq gücü xammalın gücünə yaxın ola bilər. HDPE Boru Qaynaq Makinası transduser qaynaq başlığı amplitüdünün keyfiyyətinə, təzyiq və qaynaq vaxtına və digər üç amilə bağlıdır, qaynaq müddəti və qaynaq baş təzyiqi tənzimlənə bilər, amplitüd transdüser və buynuz tərəfindən təyin olunur. Üç miqdar bir-biri ilə uyğun bir dəyərə sahibdir, enerji uyğun dəyəri aşar, plastik ərimə miqdarı böyükdür, qaynaq deformasiyasına asandır; enerji azdırsa, lehimləmək asan deyil, təzyiq artırıla bilməz. Bu optimal təzyiq, qaynaqlanan hissənin uzunluğunun və 1 mm-ə uyğun təzyiqin kənarının məhsuludur.

İkincisi, HDPE Boru Qaynaq Maşın metodu

1, qaynaq başlığı ilə qaynaq ultrasəs vibrasiyası, qaynaq interfeysi əriməsi üçün böyük müqavimət göstərən iki qaynaq hissəsinə görə qaynağa ultrasəs keçiriciliyi olacaqdır. Müəyyən bir təzyiq altında iki qaynaq parçasının gözəl, sürətli, güclü qaynaq effekti əldə etməsi üçün.

2, basdırılmış qoz-fındıq və ya digər metal hissələri plastik hissələrə qoyulmalıdır. Birincisi, metaldan ultrasəs ötürülməsi, yüksək sürətli titrəmə, beləliklə metal birbaşa plastik qəliblənmə içərisinə yerleşirken, plastik ərimə də tamamlanır.

3, metal və plastikə perçin üsulu və ya iki fərqli keyfiyyətli plastik birləşmə, qaynağın kövrək, gözəl, möhkəm olmaması üçün ultrasəs perçin üsulundan istifadə edə bilərsiniz.

4, kiçik bir qaynaq başlığı istifadə edərək spot qaynaq, iki böyük plastik məhsul alt nöqtə qaynağı və ya nöqtə qaynağının təsirinə nail olmaq üçün birbaşa iki hissə plastik hissəyə diş kimi qaynaq başlığının bütün sırası olacaqdır.

5, ultrasəs plastik hissələrinin istifadəsini formalaşdıraraq anında qəlib əridir, plastik qatılaşma metal və ya digər materialları plastik qatı hala gətirə bilər.

6, plastik iş parçası yeni vurulduqda, rezeksiya effektinə nail olmaq üçün ultrasəs keçiriciliyi ilə birbaşa plastik qollara təzyiq edildikdə, qaynaq başının və xüsusi dizaynın əsasının istifadəsinin aradan qaldırılması.